切割机维护保养

一：切割机的日常维护

4.1使用切割机应使旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。

4.2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。

4.3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

4.4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

4.5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持自由抬起。

4.6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

丹.7在更换切割片时，必须切断电源。新安装的切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。

4.8更换切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

4.9操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

4.10传动装置的防护罩必须安全可靠，并能挡住切割片破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

4.11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使切割片崩裂。

4.12使用完毕应切断电源，清理好卫生后放置好。

二：国内激光切割机保养需要花费多少成本

激光切割机分:非金属激光切割机、金属激光切割机。金属激光切割机又有3种（光纤、CO2、YAGR）。

目前市场上主流的有co2激光切割机、光纤激光切割机、YAG激光切割机，其中co2激光切割机以切割能力强，范围广是市场主流激光切割设备，光纤激光切割机是最近几年新起来的技术，加上技术要求相对低，在逐渐普及的金属激光切割机设备。

非金属激光切割机的保养方法：

激光切割机的价格不低，少则几十万多则上百万。所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能更好的节约生产成本，赢得更大的利益。由此可见激光切割机的日常保养和维护是十分重要的。下面主要从六个方面来进行说明：

一.循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个最好一个星期进行一次。

二. 风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。

三. 镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。

四. 导轨清洁：导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。

五. 螺丝、联轴节的紧固：运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。

六. 光路的检查：机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。

光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。

光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。

光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势：

1） 卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好；

2） 极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍；

3） 极高的稳定性：采用......余下全文>>

三：怎样对切割机进行保养维护

切割机在工业生产中使用的越来越广泛，在切割机使用完之后，怎么对切割机进行保养维护呢。随小编一起来了解一下吧。

普通保养维护

1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。

2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。

3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。

4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂。

日常维护和保养：

1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好!三.每周的维护与保养：

1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。

看完之后，对于怎样对切割机进行保养维护，切割机日常维护和保养怎么做有所了解了吧。

四：手提式石材切割机怎么保养

手提式石材切割机维护保养及常见故障处理

1、润滑油及液压油池

要保持密封和油面高度，油变质或进水时应及时换油。至少每一年换油一次。

回转齿轮变速机构各润滑点，每班必须加润滑油或脂一次。

2、按钮箱及电器

在切割板材时免不了溅上水，久而久之，会造成按钮触点锈蚀，要经常进行检查，清除锈蚀点。触点容量较小，动作频繁，致使继电器经常发生接触不良现象，所以对其要入时检查或更换。换下的继电器只要拆开轻轻打磨一下触点，一般即可恢复使用

五：如何对激光切割机维修进行正确的保养

相对其他的切割机来说，激光切割机的成本是比较高的，一台设备几万块甚至几十万块，所以我们在操作激光切割机的过程中，需要特别注意保养和维护，这样才能延长激光切割机的使用寿命。

1.注意激光切割机的激光管内的水质清洁，每星期清洗水箱与更换循环水一次，注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。

2.定期清理激光切割机的风机的灰尘。长时间的使用，风机里面积累很多的固体灰尘，这样不利于排气和除味，而且容易产生很大噪声。

3.激光切割机上的镜片最好每天工作前都清洁一次。每半个月清理一次导轨。

六：数控切割机的维护保养

数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！一. 安全操作： 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 二. 日常维护和保养： 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 三. 每周的维护与保养： 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。 四．月与季度的维修保养： 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

七：激光切割机如何做保养，延长寿命呢？

诺克激光切割机为您解答：任何产品都需要有很好的保养才能获得更高的使用年限，这点是毋庸置疑的，也是每个企业对加工工具必须设立的日常维护内容。那么对于金属激光切割机应该怎么保养呢？需要做到哪些事项才能获得跟高的稳定的使用年限呢？

第一点：清理灰尘已经金属杂质。灰尘清理是每台机器日常维护都需要做的事情，干净整洁的机器对产品的质量也是一种保证。金属激光切割机主要是对金属进行加工，虽然说切割下来的金属很快就应该被吹走，但是还是会有一些残留下来的，对这些杂质的清理也很重要。

第二点：定期统计机器的使用情况。对金属激光切割机的每个部位的零件进行定期的坚持并且记录，对使用效果不佳的零件给予很快的更换，然后让金属激光切割机处于一个轻松的工作环境，不能让有残损的零件拖累机器的使用效果。

八：激光雕刻切割机的保养和注意事项

1、水的更换与水箱的清洁注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。2、风机的清洁风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。3、导轨的清洁导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。4、螺丝、联轴节的紧固运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。

九：切割机使用说明，切割机使用注意事项有哪些

一、为了避免重大人身事故，请遵守以下事项：

1、安装、使用切割机前，请认真阅读本使用说明书，并遵守切割机上的警示符和警告语内容。

2、请经过专业培训并取得专业资格的人员进行切割机的安装、操作和维修保养。

3、非有关人员不得进入切割操作现场。

4、不允许将本切割机作切割以外的工作。

二、为了避免触电危险，请遵守以下事项：

1、请不要碰触任何带电部位

2、开始切割工作前，应认真检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。

3、切割机在拆卸掉外壳及其他防护装置的情况下不得用于切割作业。

4、操作人员必须穿戴切割作业的安全防护用品

5、切割作业完毕或暂时离开切割现场时，应切断切割机所有的输入电源。

6、切割机的定期维护保养应由专业人员进行

7、使用中如出现故障及时停机检查，待故障排除后方可继续使用

三、为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生，请遵守以下规定：

1、切割时的飞溅物、熔渣、热工件接触可燃物后引起火灾

2、供电回路、切割回路的各连接处应保证接触良好，否则工作时会引起局部过热

3、在未采取确实有效的防护措施之前，禁止在盛有可燃性物质或密封的容器上切割，否则会引起爆炸或爆裂。

4、切割场所不得放有易燃、易爆的物品或可燃物

5、各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好

6、当对装有可燃性物质或密封容器（如管道、箱、槽等）进行切割时，必须请有关现场应配备必要的消防器材，以防万一。

五、接触旋转部位会引起受伤，请遵守一下规定：

1、请不要再拆卸外壳或其他防护装置的情况下使用切割机

2、不要将手指、衣服、头发等靠近切割机的旋转部位（如冷却风机），以防引起受伤。

六、为防止切割机的绝缘性能受到破坏而引起火灾，请遵守一下规定：

1、切割机的安放地点应保证切割时的飞溅物或其他作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入切割机内部，如发现已进入，务必全部切断电源后，拆卸下外壳，用压缩空气吹静或其他方法清除。

2、粉尘堆积后会引起绝缘性能下降，甚至会引起切割机内部短路而影响正常使用，请根据实际使用情况，定期派专业人员进行保养。用户应具有与切割机容量相应的配电箱，并应安装自动空气开关或其他开关。地线要连接牢固、可靠。

七、为防止因电缆过热而引发的火灾和机器烧损及电弧不稳：

1、请不要往电缆上放重物及与切割部分接触

2、请把电缆的连接部位压接可靠。

十：等离子切割机维护保养记录表怎么做

等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

1.正确地装配割炬

正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。

2.消耗件在完全损坏前要及时更换

消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

3.清洗割炬的连接螺纹

在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

4.清洗电极和喷咀的接触面

在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

5.每天检查气体和冷却气

每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。

6.避免割炬碰撞损坏

为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

7.最常见的割炬损坏原因

(1)割炬碰撞。

(2)由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。

(3)脏物引起的破坏性等离子弧。

(4)松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

8.注意事项

(1)不要在割炬上涂油脂。

(2)不要过度使用O形环的润滑剂。

(3)在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。

(4)不要拿手动割炬当榔头使用。

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