电焊机作业指导书

一：电焊工艺指导书怎么写？

提供亚弧焊作业指导供参考：1． 目的和范围制作这个指导书的目的是为了让大家在操作过程中统一规范，从而保证产品焊接质量和人员及设备安全，适用于本公司铝及铝合金等轻金属的焊接操作。2． 技术数据型号 WSME—315 电源电压 380V 1Φ 50HZ工作电压 12.4 – 24.4 冷却水流量 1 1/min额定负载持续率 60% 额定焊接电流 315A 焊接电流调节范围 60—360（长×宽×高）590×450×750mm3． 使用与维护3.1操作工穿好浅色工作服，准备好防护器具。检查外部接线是否正确，并接好水和氩气。3.2焊机接好后用控制箱面板上的转换开关，将控制线路接入网络，电源接通，指示灯亮。3.3接通冷却水，水流开关，水流指示灯亮，并调整好水的流量（流量应不小于1升/分），接通小开关“SA2”，电磁气阀通，按工艺参数调整和检视氩气气流量。3.4根据焊接工艺参俯，调好所需电流值。3.5根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和陶瓷喷嘴的长短。3.6焊接时，电极应与焊件成20~30度倾角，填充焊丝与电极约成90度夹角。电极与填充焊丝应放在与焊缝对应的同一平面上。3.7电极在使用前应用碳化硅砂轮磨成圆锥形，磨钨极用砂轮不准磨其他金属物。3.8焊接结束后，应关闭氩气和冷却水，并用转换开关切断控制线路电源，在下班时，还应拉断焊机与网路的联接，否则容易造成事故。3.9操作工必须按以下工艺参数操作，班组长在生产时加强各工位的检查，每小时抽查一个工位的工艺参数执行情况并填写“铝焊工艺参数抽查表”。4.注意事项：4.1焊机必须可靠接地，不接地和不可靠的接地不得使用。 4.2接线时应检视焊机铭牌电压值和网路电压值是否相符，不符时不得使用。4.3焊机应定期检查各连接电缆的连接，如发现接头松动时，应随时拧紧，否则易烧坏接头。4.4焊机须定期检查电源接触器和各继电器触头情况，如发现烧毛或损坏时，应及时清理或换新。4.5冷却水必须清洁无杂质和铝、铁锈，否则会堵塞冷却水路和妨碍焊接工作的进行。同时在焊接过程中随时注意冷却水流通情况，无冷却水不得使用。4.6氩气瓶不可与焊接区靠得太近，并须垂直加固放置不使倾倒。4.7负责操纵焊机的焊工必须经过专业培训，必须彻底了解焊机性能后，方可使用，不够了解者，应不准使用。5.焊机使用时注意事项：5.1WSME—315型氩弧焊机之电流在315A以下使用。5.2在使用焊枪时，水流开关有保护作用，当冷却水不接通或流量过小时，则焊机无法启动。5.3当焊机有较长时间不用时，应将焊机冷却水系统用压缩空气将剩水吹净。6.相关记录铝焊工艺参数抽查表 附：焊接工艺参数表工件厚度（mm）钨棒直径（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（安培）氩气（升/min）0.5～0.72.52.530～503～50.7～1.02.52.550～703～51.0～1.52.52.570～1005～71.5～2.02.52.5100～1205～72～32.52.5120～140103～52.52.5140～160105～103.03.0160～1801010～153.03.0180～22010

二：CO2焊1.2焊丝电弧焊的工艺

1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧。

2、CO2焊作业指导书

焊接工艺指导书

（CO20)焊

一、 基本原理

CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点

CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2　　），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点

CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：

1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。

四、材料

1.保护气体CO2

用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，

在现场减少水分的措施为：

1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。

2.焊接材料（焊丝）

1.）焊丝要有足够的脱氧元素

2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。

3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。

焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）

焊丝直径mm 允许偏差

Φ0.5；Φ0.6 +0.01，-0.03

Φ0.8，Φ1.0

Φ1.2，1.6， +0.01，-0.04

Φ3.0；Φ3.2 +0.01，-0.07

五．焊接设备（略）

六．焊接工艺

序号 型号 牌号 规格 适用范围

1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、16MnR间焊接

2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等间焊接

3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、345.16MnR间焊接

5 对接平焊(I型坡口)

板厚 mm 焊丝直径 焊接电流（A）焊接电压（V） V : 焊接速度Cm/min

焊丝直径 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数

6、 Φ1.2

7 Φ1.2

9 Φ1.2

10 Φ1.2

11 Φ1.2

......余下全文>>

三：电焊焊接监测记录表如何做

焊接作为一个典型的特殊过程，应该进行过程确认和监控。

一般焊接过程监控-电焊，主要监控以下几个方面：1、工件的型号规格、厚度等参数；2、使用的焊接材料的型号规格；3、焊接电流的大小。4、焊接人员的资质；5、焊后焊接质量的监控。

以顶项目，还是应该根据你单位焊接作业指导书或叫做焊接工艺等类似的文件进行。

四：两个个关于焊接工艺的问题,都比较基础的.麻烦专业的大神戳进来看看,谢谢啊!

影响脱渣性的因素有（1）药皮成分（2）焊接金属与渣壳的膨胀系数。

交流焊机用碱性焊条，直流焊机用酸性焊条。

希望能帮到你。

五：厂房压力管道焊接作业指导书

1.2管道材质分别为：Q235-A、Q235-B、10#钢、20#钢和0Cr18Ni9不锈钢等。

1.3管道规格最小从Φ21~Φ630mm，壁厚从2.75~9.0mm。

2、编制依据：

2．1甲方提供的施工图纸

2．2《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）

2．3《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2002）

2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

2．5《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-96）

2．6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）

2．7公司相关技术文件

3、施工技术措施：

3.1人员配备

3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书，并从事允许范围内的工作。

3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。

3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。

3.2焊接机具

3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊唬应定期检查、维护，确认完好。

3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。

3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。

3.2.4焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。

3.2.5备有满足焊接清理、打磨的电动工具——内磨机和角向磨光机。

3.3焊接材料

3.3.1焊条、焊丝入库前应进行检查验收，检查包装是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符，必须有材质证明书和产品合格证。

3.3.2经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记存放。

3.3.3焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小300mm，室内应保持清洁。

3.3.4焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存，以备使用。

3.3.5焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追朔性。

3.3.6焊丝使用前应清除锈、污垢、油污，直至露出金属光泽。

3.3.7氩弧焊时使用的氩气应有合格证，纯度应在99.95以上。

3.3.8钨极选用φ2.5mm铈钨,使用前磨成60℃尖槌体,尖部φ0.3mm并倒角成园弧。

3.4焊前准备

3.4.1检查焊机是否处于正常状态，焊枪、氩气流量计和焊钳是否完好。备齐打磨清理工器具——内磨机、角向磨光机、钢丝刷、锒头、錾子等。焊接材料——焊条或焊丝、氩气准备到位。

3.4.2焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外10~20mm范围内的油、漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。

3.4.3为保证全焊透，对口间隙应在2.5~3.5mm之间，严格控制无间隙或在坡口内加填塞物焊接。

3.5焊接工艺

3.5.1对口要求：壁厚在6.0mm及以下加工V形坡口55~60℃，钝边1.0mm, 对口间隙2.5~3.5mm; 壁厚大于6.0mm加工V形坡口60~65℃, 钝边1.0mm, 对口间隙2.5~3.5mm。

3.5.2焊接方法根据材质厚度和管径大小，管径在76mm以下，壁厚在6.0mm及以下采取（GTAW）全氩弧焊工艺，管径大于等于76mm，壁厚大于6.0mm的管子采取（GTAW+SMAW）氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺。

3.5.3焊接材料选用：10#、20#钢和Q235钢采取氩弧焊时焊丝用H08A或TIG-J50焊丝，采取电弧焊时选用E4303（J422）或E4315（J4......余下全文>>

六：谁能看看我家焊工 电焊 焊接工艺接口的质量怎么样，附图

焊接技术太差了，焊缝曲曲弯弯，宽窄不均，到处是补焊，而且有的地方焊渣都没除。我是就事论事，你可以要求他们给你修整，但不要借此扣人家的工钱，否则就没意思了。

七：不诱钢管电弧焊接技术

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气） 管道焊接及检验 ①焊工按焊接作业指导书施焊； ②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊； ③施焊前应将坡口表面及坡口边缘。

八：松下机器人焊接工艺 20分

松下焊接机器人工艺？

是这样 焊接工艺是根据产品焊接的要求而制定的。

1 首先是焊接材质。

2 是焊接材料厚度

3 是搭接方式

4 焊缝强度

根绝已知条件决定采用什么样的焊接工艺

还有采用什么种类的焊机

比如CO2、MAG、MIG、TIG。

焊接材质及板材厚度选择焊接的方式

比如碳钢板，厚度很厚 就可以选定CO2或者MAG方式

手工焊功话晶闸管或逆变焊机都没问题

松下机器人配备的是逆变焊机 一般配GR的较多（无脉冲）

在有就是配备GL焊机（有脉冲）脉冲焊接时候必须用混合气体保护。

GR和GL比较 GL飞溅要比GR的飞溅量小很多。

九：提问 请问焊工清理飞溅的扁铲是怎样加工的？

焊接工艺参数和作业指导书

一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。

2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。

4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。

9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。

10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。

11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。

12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。

14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。

15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进行。

16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好

加强丹高： 0-3mm

焊缝宽窄差： ≤3mm

裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无

二、各种焊接方法操作规定。

氩弧焊安全操作规程

1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

2、流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3、输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

4、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，并采取通风，以减少吸入有害气体。容器外应有人监护、配合；

3、进行长期打工作量氩弧焊作业时，应装置高频电磁场屏蔽，以减小高频电磁场对人体的影响，操作时应尽量减少高频作业时间，连续工作不得超过6小时；

5、严格钴钨棒的领用和存放，应把钴钨棒存放在铅盒内，施焊现场不应以此领取数量太多，以避免大量的钴钨棒集中，造成放射性剂量超标伤人；

6、用砂轮磨削钴钨极端头时，焊工要戴好口罩，砂轮应设置良好的吸尘通风设备；

7、氩气瓶要立放，应有支架支持，并放置在离明火3米意外的安全地方，班后关闭氩气，切断焊接电源，排除余水，关闭水源。

8、结束时（下班）必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。

9、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

10、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

手工电弧焊安全操作规程

1、电焊机必须绝缘良好，其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的......余下全文>>