沥青路面质量控制要点

一：沥青混凝土路面质量控制要点有哪些

沥青混凝土路面施工中常见质量控制关键点

(1)基层强度、平整度、高程的检查与控制。

(2)沥青材料的检査与试验。沥青混凝土配合比设计和试验。

(3)沥青混凝土拌和设备及计量装置校验。

(4)路面施工机械设备配置与压实方案。

(5)沥青混凝土的拌和、运输及摊铺温度控制。

(6)沥青混凝土摊铺厚度的控制和摊铺中离析控制。

(7)沥青混凝土的碾压与接缝施工。

二：沥青混凝土路面质量控制要点有哪些

压实度，平整度，横坡度，宽度，厚度，抗滑性能，外观质量，油石比等

三：沥青路面施工质量控制主要措施有哪些

沥青混合料摊铺时的质量控制措施

3.1 沥青含量的直观检查 如果沥青料黝黑黝黑，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”则表明沥青含量正常。如果混合料特别黑亮，较车上的混合料呈平坦状或沥青结合料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多，如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有较完全裹覆，受料斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太少。

3.2 混合料温度 沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸气。沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸汽，说明温度过高或过低。通常在料车到达工地时，测定混合料的温度，有时在摊铺机后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表面温度和气温都较低，平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实，目前也有许多地方采和电点温计测定。

3.3 厚度检测 摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。 3.4 表观检查 未压实混合料的表面结构无论纵向或横向都应均匀、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，查明原因，及时处理。

3.5 摊铺中的质量缺陷及防治对策 摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差、混合料离析、裂纹、拉沟等。为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意以下几点：

3.5.1 浪形基层的摊铺。不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用量应比理论计算的要多。在波浪地段，即使摊铺得很平整，在碾压后仍会出现与基层相似的波形，因此对有大波浪的基层应在其凹陷处先铺上一层混合料，并予以压实。

3.5.2 摊铺机的操作及本身的调整摊铺质量很大，摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度。当速度变快时，厚度调节器就稍微向右转动。当速度减慢时，则稍微向左转动。其调整量还应根据混合料种类的不同而不同。

3.5.3 沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。如果温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。

3.5.4 沥青混合料中的沥青与矿粉过量减小其承载力，所以熨平板的工作迎角应增大，使铺层增厚一些，这种混合料还容易受温度的影响。一般温度应控制在140～160℃的范围内，当高于此范围后，混合料变软而承载力大大降低。温度过低时，混合产又会变硬，当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒被熨平板拖着滚动，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。

四：沥青路面施工质量控制，应从哪些方面做起？

沥青路面施工可以从路基压实、材料检测、摊铺质量、压实质量、现场管理等等这些方面做起。现在公路施工都会用到物联网技术，在摊铺机、压路机上安装红外温度传感器，实时监测相关数据，依恩驰摊铺压实质量监控系统，从摊铺速度、虚铺厚度、压实速度、温度、遍数等进行后台监控，多终端查看（平板、手机、电脑），做到数字化施工，方便管理。

希望能帮到你

五：沥青混凝土路面施工中常见质量控制关键点有哪些

沥青混凝土路面施工中常见质量控制关键点

(1)基层强度、平整度、高程的检查与控制。

(2)沥青材料的检査与试验。沥青混凝土配合比设计和试验。

(3)沥青混凝土拌和设备及计量装置校验。

(4)路面施工机械设备配置与压实方案。

(5)沥青混凝土的拌和、运输及摊铺温度控制。

(6)沥青混凝土摊铺厚度的控制和摊铺中离析控制。

(7)沥青混凝土的碾压与接缝施工。

六：沥青路面施工容易出现的问题及防治措施分别是什么

沥青混凝土路面不平整的防止措施有： 1、工程项目管理方面：对于沥青混凝土路面必须要求应具有同类工程的施工经验、优良的管理水平，包括良好的人员素质，严格的工程质量管理制度和质量保证体系，以及执行程序能力和执行效果。

七：浅谈如何控制沥青路面施工质量

摘要：本主主要叙述了如何使用质量控制图对施工过程进行动态管理，在总结沥青路面施工质量控制特点的基础上，提出沥青路面施工质量控制方法和沥青路面施工控制中对沥青混合料以及施工质量检测指标的技术要求。关键词：沥青；路面；施工；质量；控制中图分类号：U416.217文献标识码：A 文章编号：Abstract: The paper mainly introduced how to use quality control chart of construction process of dynamic management, at the conclusion of the asphalt pavement construction based on the characteristics of the quality control, and puts forward the asphalt pavement construction quality control method and the asphalt pavement construction control of asphalt mixture and construction quality testing index of the technical requirements.Key Words: asphalt; pavement; construction; quality; control引言目前沥青路面工程建设的质量管理主要采用质量检测方法进行质量评定，在很大程度上属于事后认可。（剩余3330字）

八：沥青路面施工注意事项

沥青混路面施工注意事项：

1、沥青混合料生产和沥青混凝土路面施工的控制是质量保障的关键

沥青混凝土后场质量控制 ：

沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地，也即拌和楼场地。后场生产控制主要是确保生产成品——沥青混凝土保证施工要求，满足设计规定的有关指标。

后场施工应注意：

（1）选拌制设备,从拌制设备上保证后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相础匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，最好具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。

（2）确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。细集料应注重砂当量（或0.075含量）和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。

（3）拌制工艺上着手保证成品质量，在生产中，做好生产配合比的设计，保证目标配合比在拌和中得以实现是关键。要保证冷热料供料平衡，拌和楼不待料、溢料少，就要处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例的确定等方面。先从热料仓供料抓起，采取措施保证各仓均衡储料；保证原料稳定的组成和供料比例。接着抓温度及拌和时间的控制，保证沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度，严格控制每一盘的干、湿拌和总时间。

沥青混凝土前场施工工艺控制（现场铺筑的控制） ：

（1）准备阶段的质量控制。进场施工前，先进行上一道工序的验收，进行高程测量、沉降稳定检验等检查验收工作，检查下封层的完整性，清理基层表面污染、杂物，进行水冲洗。这里必须强调的是，在水冲洗的时间安排上要尽量提前，确保施工时基层干燥。 （2）运输过程的质量控制。在车辆的安排上必须满足运力要求，车辆载重量应大于15t,运料前打扫干净车槽，并涂1∶3油水混合液，车槽侧面打温度检查孔，备覆盖成品混合料的油毡布。在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时，运输车辆要在离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机。 （3）摊铺时的质量控制。先从摊铺机性能抓起，全套摊铺设备尽量用相同品牌，型号尽量相同，新旧差别要小，现场工程技术人员要懂得摊铺机的主要构造并能作相应的调整。在供料系统上，受料斗空板不能每一车料收一次，要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量，布料高度一般占2／3，并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度，使其与供料速度恰当配合，进而达到刮板输料器连续、均匀地供料。在预压整平系统上，如振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平，则密实度低；如振捣熨平装置同时进行振实整面熨平，则密实度也低；要利用摊铺机自动找平系统调平路拱；要及时调整熨平板和拱度等结构参数，确定松铺系数，调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。在摊铺速度的选定上一般不得小于1.5m／分，以保证碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间（即在80℃以前的时间），但是......余下全文>>

九：沥青混凝土施工控制重点及监理措施有哪些

沥青混凝土施工控制重点及监理措施：

1、控制重点：沥青混凝土摊铺温度、厚度、压实度。

2、控制措施：检查沥青混凝土到场温度、摊铺温度、碾压温度；摊铺过程中随时检查摊铺厚度；控制碾压遍数。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

十：热拌沥青路面的施工主要要点有哪些

以下参考来自于网络

热拌沥青混凝土路面施工工艺

(2)施工准备

1)选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。

2)做好配合比设计，报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

3)在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧0．3～0.5m处，每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

4)对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

5)试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员并报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

(3)沥青混合料的拌合

1)各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

2)设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌合站。

3)拌合站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。

4)沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150一170℃。集料的加热温度控制在160～1800C；混和料的出厂温度控制在140—165℃。当混合料出厂温度过高时应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—150℃。

5)出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。

(4)混合料的运输

1)根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆

2)运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

3)已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

(5)混合料的摊铺

1)根据路面宽度选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

2)底、中、面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。

3)摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不问断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

4)沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110～1300C，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

5)开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。

6)采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10—20m。两幅应有5～10cm宽度的重叠。

7)在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

8)在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作人员。

9)摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

(6)混合料的压实

1)压路机采用2—3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。

2)初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于1100C并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍，碾压温度多控制在80—100~C；终压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，碾压温度应不低于65~C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

3)碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm

4)......余下全文>>