一：硅酸盐水泥的特性是什么，有哪些主要应用
凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。
基本性能：
A、凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。
B、抗冻性好，适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。
C、水化热大，不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工。
D、耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程，也不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程。
E、耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程。
F、抗碳化性能好，适用于空气中 CO2浓度较高的环境，如铸造车间等。
G、干缩小，可用于干燥环境下的混凝土工程。
H、耐磨性好，可用于路面与地面工程。
分类：
在硅酸盐水泥熟料中加入适量石膏，磨细而成的水泥，分425、525、625、725四个标号。其早期强度比其他几种硅酸盐水泥高5～10%,抗冻性和耐磨性较好，适用于配制高标号混凝土，用于较为重要的土木建筑工程。
2、普通硅酸盐水泥
1）概念
由硅酸盐水泥熟料、5%～20%的混合材料、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥，代号P·O。
混合材料的加入量根据其具有的活性大小而定。按中国标准规定:普通水泥中如掺加活性混合材料（如粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等）,其掺加量按重量计不得超过15%,允许用不超过 5%的窑灰（用回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时,随气流从窑尾排出的灰尘,经收尘设备收集所得的干燥粉末）或不超过10%的非活性混合材料代替；掺加非活性混合材料不得超过10%。普通水泥分为275、325、425、525、625和 725六个标号,广泛用于制做各种砂浆和混凝土。
2）技术要求
细度要求为80um方孔筛筛余不得超过10%，否则视为不合格品。初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10h。初凝不满足视为废品，终凝不满足视为不合格品。体积安定性经检验必须合格，否则为废品。
3）基本性能与应用
普通硅酸盐水泥在应用方面与硅酸盐水泥基本相同，并且有一些硅酸盐水泥不能应用的地方普通硅酸盐水泥也可以用，这使得普通硅酸盐水泥成为建筑行业应用面最广，使用量最大的水泥品种。
3、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
概念
矿渣硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、20～70%的粒化高炉矿渣、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥，代号P·S。
中国标准规定：水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量计为20～70%；允许用不超过混合材料总掺量 1/3的火山灰质混合材料（包括粉煤灰）、石灰石、窑灰来代替部分粒化高炉矿渣,这些材料的代替数量分别不得超过15%、10%、8%；允许用火山灰质混合材料与石灰石，或与窑灰共同来代替矿渣，但代替的总量不得超过15%，其中石灰石不得超过10%、窑灰不得超过8%;替代后水泥中的粒化高炉矿渣不得少于20%。
矿渣水泥是中国目前产量最大的水泥品种,分为32.5、32.5R、42.5、42.5R和52.5、52.5R六个标号。与普通硅酸盐水泥相比，矿渣水泥的颜色较浅，比重较小，水化热较低，耐蚀性和耐热性较好，但泌水性较大，抗冻性较差，早期强度较低,后期强度增进率较高,因此需要较长的养护期。矿渣水泥可用于地面、地下、水中各种混凝土工程，也可用于高温车间的建筑，但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。
火山灰质硅......余下全文>>
二：硅酸盐水泥的有哪些特性
（1）强度高
硅酸盐水泥凝结硬化快，强度高，尤其是早期强度增长率大，特别适合早期强度要求高的的工程、高强混凝土结构和预应力混凝土工程。
（2）水化热高
硅酸盐水泥熟料中硫化碳含量高，使早期放热量大，放热速度快，早期强度高，用于冬季施工常可避免冻害。但高放热量对大体积混凝土工程不利，如无可靠的降温措施，不宜用于大体积混凝土工程。
（3）抗冻性好
硅酸盐水泥拌合物不易发生泌水，硬化后的水泥石密度较大，所以抗冻性优于其它通用水泥。适用于严寒地区受反复冻融作用的混凝土工程。
（4）碱度高、抗碳化能力强
硅酸水泥硬化后的水泥石显示强碱性，埋于其中的钢筋在碱性环境中表面生成一层灰色钝化膜，可保持钢筋几十年不生锈。硅酸盐水泥碱性强且密实度高，抗碳化能力强所以特别适用于重要的钢筋混凝土结构及预应力混凝土工程。
（5）干缩小
硅酸盐水泥在硬化过程中，形成大量的水化硅酸钙凝胶体，使水泥石密实，游离水分少，不易产生干缩裂纹，可用于干燥环境的混凝土工程。
（6）耐磨性好
硅酸盐水泥强度高，耐磨性好，且干缩小，可用于路面与地面工程。
（7）耐腐蚀性差
硅酸盐水泥石中有大量氢氧化钙和水化铝酸钙，容易引起软水、酸类和盐类的侵蚀。所以不宜用于受流动水、压力水、酸类和硫酸盐侵蚀的工程。
（8）耐热性差
硅酸盐水泥石在温度为250℃时水化物开始脱水，水泥石强度下降，当受热700℃以上时水泥石开始破坏。所以硅酸盐水泥不宜单独用于耐热混凝土工程。
（9）湿热养护效果差
硅酸盐水泥在常规养护条件下硬化快、强度高。但经过蒸汽养护后，再经自然养护至28d测得的抗压强度往往低于未经蒸汽养护的28d的抗压强度。
三：硅酸盐水泥的主要矿物组成是什么 它们单独与水作用时的特性如何
主要矿物成分有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。 硅酸三钙：水化特性：水化反应速率快，水化热大 硅酸二钙：水化特性：水化反应速率慢，水化热小 铝酸三钙：水化特性：水化反应速率最快，水化热最大 铁铝酸四钙：水化特性：水化反应速率快，水化热中
四：硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥区别，从成分，特点，用途说明一下
硅酸盐水泥尾由硅酸盐水泥熟料，o～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的。
普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）是由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成的，混合材料有活性和非活性两种，活性混合材料是指符合技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料及粒化高炉矿渣。非活性混合材料是指低于技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣、石灰石和砂岩。掺活性材料时，最大掺量不得超过水泥重量15%;掺非活性材料时，最
大掺量不得超过水泥重量10%。
从两种水泥组成成分来看，硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外，不掺或掺加少量的混合材料；
普通硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外，掺加多量的混合材料，而且混合材料品种多样。
由于普通硅酸盐水泥多加混合材料，其早期抗压强度要比硅酸盐水泥早期抗压强度为低。例如；同样是强度等级52-5水泥，普通硅酸盐水泥3d抗压强度为22MPa，而硅酸盐水泥3d抗压强度为23MPa。相比之下，硅酸盐水泥具有早强快硬的特点。
适用范围：
前者适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多，不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程
后者适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性，或者采取控温措施后还是经常用的，至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程
五：硅酸盐水泥的主要矿物组成是什么？它们单独与水作用时的特性如何
主要矿物成分有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。 硅酸三钙：水化特性：水化反应速率快，水化热大 硅酸二钙：水化特性：水化反应速率慢，水化热小 铝酸三钙：水化特性：水化反应速率最快，水化热最大 铁铝酸四钙：水化特性：水化反应速率快，水化热中
扫一扫手机访问
